新陶然亭北京搬家公司

目前，常用的节能保温材料可分为无机和有机两种。无机保温材料产品的特点是防火、阻燃性强、无毒、安全性高但导热性相对较低；有机保温材料产品的特点是导热性较低、轻质、具有憎水性等。北京地区外墙外保温技术主要有以下5个体系：一是聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆体系，其构造做法是在基层墙体上黏贴聚苯板，用聚合物砂浆做防护面层，用玻纤网格布增强：二是现浇混凝土内置保温板外保温系统，这种体系是针对现浇混凝土外墙开发的，特点是保温层施工与结构浇筑同时完成，可缩短工期，节省黏结剂，与基层墙体有可靠的连接；三是胶粉聚苯颗粒保温浆料贴砌聚苯板玻纤网格布抗裂砂浆体系，是在原胶粉聚苯颗粒保温浆料体系基础上开发而来，提高了系统的防火性能；四是聚氨酯硬泡喷涂外保温体系，是用机械喷涂方法将配制好的聚氨酯喷在外墙面，经发泡、固化后形成保温层，再用胶粉聚苯颗粒浆料找平，保护面层为玻纤网格布抗裂砂浆；五是保温装饰一体化保温体系，采用工厂化生产的预制复合保温板，以发泡聚氨酯或膨胀聚苯板做保温材料，浇注成型时与饰面砖复合在一起，预制板现场安装时用锚栓与墙体连接。
外墙外保温体系市场刚刚起步，标准尚不健全，市场竞争也日益激烈，因此目前还存在保温材料产品质量不高、产品不配套、不完善等问题。就保温材料而言，外保温系统的耐久性和防火性是目前外墙外保温技术亟待解决的两大问题。

一个好的外保温系统，应具备良好的聚氨酯 建筑保温材料保温隔热性能、长久的使用寿命、良好的承载性和防火性。构成外保温系统的材料要互相配套，保温材料导热系数要低，体系的抗裂、防火、拒水、透气、黏结性能、耐候性、耐久性、抗震和抗风压能力则要求尽可能的高。要根据节约能源、节约成本、保护环境和可持续发展的战略原则，采取有机和无机保温材料相结合的方式，开发生产优质高效的负荷保温材料和复合系统，特别是以工业固体废弃物为主的复合型优质高效保温隔热材料及无机保温砂浆、岩棉保温、玻璃棉保温等，进一步发展和推广应用具有保温、隔热、防火、耐老化、吸湿性小、导热系数低、质地轻、坚固耐用等优点的复合保温墙板或墙体。有机保温材料市场在一段时间内仍然很广阔，可加强对现有有机保温材料的改型研究，提高其耐火等级。要发展与外保温配套的功能性涂料，满足不同气候区的节能，和装饰要求，积极开展保温材料系统耐久性研究工作。

节能不仅是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务，建筑节能是节能工作中的重要一环。据预测，到2010年北京市的民用建筑总量将达到6亿平方米以上，按照1996年～2003年建筑量的增长趋势，预测北京市2010年住宅面积将达到38237万平方米，公共建筑面积将达到22560万平方米。2010年建筑能耗总需求量为2359万吨标煤，按2010年北京市能源消费总量6500万吨标煤计算，建筑能耗将占全社会能源消耗总量的36％以上。根据北京市历年建筑采暖能耗和用电量趋势，考虑到第三步居住建筑节能设计标准和公共建筑节能设计标准的实施，预测2010年建筑节能潜力为377B5万吨标煤。针对北京建筑节能的巨大需求，开展建筑节能新材料、新技术和新产品的研究和应用推广是非常必要的。

目前在欧美国家广泛应用的外墙外保温体系主要为外贴保温板薄抹灰方式。它具有阻燃型的膨胀聚苯板和不燃型的岩棉板两种保温材料，它们均以涂料为外饰层。从建筑保温材料的材质和品种上看，以聚苯乙烯为主要原料的保温材料研究相对广泛，但绝大部分都集中在板材领域，如聚苯板等。虽然聚苯板作为保温材料在使用中具有良好的保温效果，但由于板材的特点使得聚苯板在施工中与主体联结时是以点固定为主、面固定为辅，板材之间要进行必要的拼接；黏结，因此不适应外形较复杂的建筑物，且施工工艺较复杂、综合成本高。同时，由于聚苯板的憎水性与常规的亲水性材料不相适应，导致其面层以外的后续施工质量不易，保证，容易出现面层砂浆开裂、脱落、空鼓等质量问题，对建筑物外饰的使用或施工构成了很大的制约。为克服板材类产品的不足，欧美等发达国家开始研究和推广浆体保温材料，且以轻质多功能复合浆体保温材料为主。这类浆体保温材料的各项性能较传统浆体保温材料均有明显提高，如具有较低的导热系数和良好的使用安全性及耐久性等，同时还具有优异的功能性，可以满足不同使用条件下的节能保温要求。

然而，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3倍～5倍，建筑节能水平还远低于发达国家。近年来，随着我国住宅节能工作的不断深入及节能标准的不断提高，在学习和引进国外先进技术的基础上，我国研发并推广应用了众多采用不同材料、不同做法的建筑节能技术。在构造和施工工艺方面，已有保温板黏贴(黏钉)结合、钢筋混凝土基层浇合、保温浆料整体抹灰喷涂、预制复合保温板黏贴、挂装及轻网龙骨、保温材料与硬质面板装配等多种形式。这些节能保温材料及其体系的应用有力地推动了我国节能工作的进展。

建筑保温材料的发展和种类
建筑保温材料的发展和种类 最近，有关专家重新定义了绿色材料———在原料采取、产品制造、使用或者再循环及废料处理等环节中对地球环境负荷为最小和有利于人类健康材料，亦称之为“环境协调材料”。 在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料，往往能起到事半功倍的效果。统计表明，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。北京安苑北里节能小区采用情况表明，单位面积节煤率每年为11.91公斤标煤／平方米。工业设备与管道的保温，采用良好的绝热措施与材料，可显著降低生产能耗和成本，改善环境，同时有较好的经济效益。如：工业设备和管道工程中，良好的保温条件，可使热量损失降低95％左右，通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。 1980年以前，我国保温材料的发展十分缓慢，为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，矿棉厂很少，生产能力不足万吨，散棉、硅酸钙绝热材料也只有3家，年产8000立方米。产品数量、质量都满足不了要求。 主要节能保温材料的情况对比如下：矿物棉及制品矿物棉是一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。 　　1840年英国首先发现融化的矿渣喷吹后形成纤维，并生产出矿渣棉；1880年德国和英国开始生产矿渣棉，以后其它国家才相继使用和生产，本世纪30年代开始大规模生产和应用；1960年至1980年，世界各国矿物棉发展最为迅猛；1980年以后至今，国际上矿物棉制品的产量处于比较平稳的阶段，主要原因是其它保温材料如玻璃棉、泡沫塑料发展加快，加之发达国家发展速度放慢，近年来世界矿物棉制品年产量约800万吨左右，矿物棉在建筑中应用最为广泛，例如英国占85％、德国占70％、日本占92％、美国占90％以上。 我国80年代初北京引进瑞典16300吨生产线，我国绝热材料向规模化、性能更加优异、品种规格更为齐全的方向前进了一大步。随后，哈尔滨、太原、呼和浩特、齐齐哈尔、乌鲁木齐、东莞、银川、西宁、上海、北京相继从瑞典、日本、澳大利亚、意大利、英国、波兰引进，中国又在南京建造一条生产线。生产能力3000吨／年就有80家，生产企业有180家左右，设计能力55万吨。 岩棉生产技术：小厂生产的岩棉均匀程度差；引进的设备布棉速度与厚度自动调节，出棉多，主动轮转速快，有一个比例关系，因此，大厂的岩棉容重均匀、渣球含量少。 玻璃棉及制品继岩棉之后，出现的一种容重轻、绝热性能好的隔热保温材料。日本90年产量20.5万吨，美国1985年产量192.5万吨，法国1984年产量11.5万吨。80年代前我国仅有几家超细玻璃棉小厂，品种单一，质量低劣，80代中期，上海、北京引进日东纺技术和设备，采用离心喷吹法生产，产品有：板、毡、壳、装饰天花板等。 特点：重量轻，一般10－96kg／m3，20kg／m3以下为毡，24－48kg／m3为中硬板，48－96kg／m3为硬板，其中48kg／m3可做天花板，软化点为500°C左右，保温300°C，美国用量较大，k＝0.9。 硅酸钙绝热制品国内70年代研制成功，具有抗压强度高，导热系数小，施工方便，可反复使用的特点，在电力系统应用较为广泛。 1994年底，全国有近50家生产企业，总设计生产能力近30万平方米，目前能维持正常生产的仅30余家，年产量约15万平方米，它的应用受到矿物棉的冲击，加之价格较高，宣传不力，近年来销售不佳，使生产受到制约。 应用：耐高温，价格相对来说较低，最大缺陷在于受热膨胀后自身易开裂，焊缝错动；留有空间，热空气冒出来，冷空气进去，虽然外护表面温度不高，但热损较大。 硅酸铝纤维硅酸铝纤维也叫耐火纤维，主要用作窑炉保温材料，1971年我国研制成功，目前生产企业200家左右，总生产能力超过4万吨／年，年产量近2万吨。品种较多，国内主要有普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维和含铝纤维及少量制品，均为中、低档产品；多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维和多晶氧化锆纤维等高档产品。 国内大部分普遍为小作坊式生产，之后相继从美国引进四条生产线，工艺技术先进，速溶速甩成纤、干法针刺毡，质量稳定，可耐温800－1250°C。 特点：酸度导数2.0以上，耐高温，一般化工管道1000°C多，必须用这种材料。溶温在2000°C左右。 泡沫塑料是以合成树脂为基础制成的，内部具有无数小孔的塑料制品，它具有导热系数低，加工成型等优点，在建筑上刚开始使用。主要用于包装行业（如冰箱）、地下直埋管道保温、冷库保冷。 主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建筑领域应用存在问题。近年来用于钢丝网夹芯板材，彩色钢板复合夹心板材，虽然有一定限制，但发展较快，随着建筑防火对材料要求越来越严格，对该材料应用提出了新课题。